Прибор для измерения скорости и оценки качества воздуха в помещении Testo 440 0560 4401

Прибор для измерения скорости и оценки качества воздуха в помещении Testo 440  — используйте прибор testo 440 в сочетании с высококачественными зондами для измерения скорости и оценки качества воздуха в помещении (зонды заказываются отдельно). Одновременно можно подключить до 3 зондов: Bluetooth-зонд, проводной зонд и температурный зонд с разъемом термопары типа K. Автоматическое определение зонда и четко структурированные измерительные меню облегчат вашу повседневную работу.

Проводите измерения быстро и просто: прибор для измерения скорости и оценки качества воздуха автоматически определяет подключённый зонд, избавляя от необходимости настраивать параметры зонда вручную. Чётко структурированные меню для измерения объёмного расхода в воздуховодах/на вентиляционных решётках, измерений с воронкой, измерений степени турбулентности, определения мощности нагрева/охлаждения, выявления плесени, а также долгосрочных измерений обеспечат вас необходимым функционалом для выполнения повседневной работы.

Универсальная рукоятка может быть подключена к любому зонду-наконечнику, позволяя вам решать любую измерительную задачу, что уменьшает габариты и вес вашего измерительного комплекта. Bluetooth-рукоятка делает вашу работу значительно проще: беспроводное соединение позволят передавать данные на расстояние до 20 метров. В случае если использование Bluetooth невозможно вы всегда можете воспользоваться проводной рукояткой.

Внутренняя память прибора рассчитана на 7500 протоколов измерений, которые могут быть считаны с дисплея или экспортированы для дальнейшего анализа по USB- порту на ваш ПК. Данные сохраняются в формате CSV, который открывается, например, программой Excel. Благодаря BLUETOOTH/IRDA-принтеру (заказывается отдельно), вы также можете распечатать результаты непосредственно на объекте измерения.

Вы можете положиться на точность измерений с цифровыми зондами. Чтобы подготовить прибор к измерению, вам достаточно откалибровать только зонд-наконечник и заменить его на универсальной рукоятке. Сам прибор в это время может продолжать использоваться с другими зондами.

Преимущества прибора:

• Широкий выбор подключаемых зондов: зонд с обогреваемой струной и зонд-крыльчатка (Ø 16 мм) для измерений в воздуховодах; зонд-крыльчатка Ø 100 мм для измерений на вентиляционных решётках
• Быстрый расчёт объёмного расхода: просто введите в прибор размер и форму поперечного сечения воздуховода и просматривайте данные объёмного расхода в реальном времени
• Вы оцените, насколько просто проводить измерения в больших воздуховодах. Благодаря телескопическому удлинителю для универсальной рукоятки вы можете увеличить длину зонда с обогреваемой струной или зонда крыльчатки (Ø 16 мм) до 2 м.
• Проводите измерения на потолочных вентиляционных решётках без использования лестницы: соедините зонд-крыльчатку (Ø 100 мм) с телескопической рукояткой и угловым кронштейном 90° (оба заказываются отдельно)
• Используйте зонды-крыльчатки (Ø 100 мм) в сочетании с воронками testovent и выпрямителями потока для измерения поступающего / отведённого воздуха на тарельчатых клапанах, вентиляционных решетках и вихревых диффузорах
• Bluetooth-интерфейс: используйте беспроводные зонды скорости воздуха, которые помогут максимально облегчить вашу работу. Для старта или окончания измерений вам просто нужно нажать кнопку на рукоятке
• Для размещения прибора на металлических поверхностях (например, поверхности воздуховода) используйте практичные магнитные крепления

Долгосрочные измерения качества воздуха в помещении: 

• Подходящие для ваших измерительных задач зонды: для измерения CO2, CO, температуры и влажности воздуха – доступны в вариантах как с Bluetooth, так и с фиксированным кабелем
• Лёгкость в использовании: введите в прибор данные о периоде и интервалах долгосрочного измерения и отслеживайте результаты в течение дня
• Внутренняя память 7500 протоколов измерений

Измерение турбулентности и оценка соответствия EN ISO 7730 / ASHRAE 55:

• Достигайте высокой точности даже при измерении низких скоростей воздуха благодаря зонду турбулентности
• Автоматическое определение риска сквозняков и степени турбулентности в соответствии с EN ISO 7730/ASHRAE 55
• При необходимости долгосрочных измерений (например, на соответствие стандартам) мы рекомендуем вам использовать штатив-треногу для размещения зондов на нужной вам высоте.

Зонды для чистых помещений и лабораторий:

• Специальный зонд с обогреваемой струной поможет вам при измерениях скорости воздуха в вытяжных шкафах
• Благодаря нижнему пределу измерений 0,1 м/с высокоточный зонд-крыльчатка (Ø 100 мм) идеален для измерений ламинарных потоков в чистых помещениях. Зонд доступен в вариантах как Bluetooth, так и с кабельным соединением
• Высокоточные зонды температуры/влажности (0636 9771 или 0636 9772) с погрешностью ±(0,6% ОВ + 0,7 % от изм. зн.) в диапазоне 0 … 90% ОВ для измерений в чистых помещения

Единицы измерения скорости (линейной). Перевод единиц измерения скорости — таблица.

	Навигация по справочнику TehTab.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Алфавиты, номиналы, коды / / Перевод единиц измерения.  / / Единицы измерения скорости (линейной). Перевод единиц измерения скорости — таблица. Перевод единиц измерения скорости — таблица. Перевести из: Перевести в: м/с км/час футов/мин = ft/min футов/с = ft/s ярдов/мин = yards/min миль/час = mph узлы = knots 1 м/с 😉 любимая в РФ единица измерения скорости ветра это: 1 3.6 196.9 3.28 65.6 2.24 1.94 1 км/час это: 0.278 1 54.68 0.91 18.23 0.62 0.54 1 фут/мин = ft/min это: 5.08 10-3 1.83 10-2 1 1.67 10-2 0.33 1.14 10-2 9.87 10-3 1 фут/с = ft/s это: 0.305 1.097 60 1 20 0.682 0.592 1 ярд/мин = yards/min это: 1.52 10-2 5.49 10-2 3 0.05 1 3.41 10-2 2.96 10-2 1 миля/час = mph это: 0.45 1.609 88 1.47 29.33 1 0.869 1 узел = knot это: 0.51 1.85 101.3 1.69 33.76 1.15 1 1 м/с = 6000 сантиметров в минуту 1 м/с = 100 сантиметров в секунду 1 м/с = 11811 футов в час / feet per hour 1 м/с = 2362.2 дюймов в минуту / inches per minute 1 м/с = 39.37 дюймов в секунду / inches per second 1 м/с = 1.942615 узлов / knots 1 м/с = 3600 метров в час 1 м/с = 60 метров в минуту 1 м/с = 0.0373 миль в минуту / miles per minute 1 м/с = 0.00062 миль в секунду / miles per second 1 м/с = 3937 ярдов в час / yards per hour
Нашли ошибку? Есть дополнения? Напишите нам об этом, указав ссылку на страницу.
TehTab.ru Реклама, сотрудничество: [email protected]	Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Все риски за использование информаци с сайта посетители берут на себя. Проект TehTab.ru является некоммерческим, не поддерживается никакими политическими партиями и иностранными организациями.

Датчики для измерения скорости воздушн. потока HD

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 500 МПа

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 750 Мпа

Предназначено для обработки натурального и искусственного камня

Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 55 HRC

Предназначено для обработки титана и титановых сплавов

Рекомендуется использование СОЖ

Предназначено для обработки коррозионно-стойких сталей

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 900 МПа

Предназначено для обработки древесины

Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 60 HRC

Предназначено для обработки алюминиевых и магниевых сплавов

Универсальное применение

Предназначено для обработки твердых сплавов

Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 67 HRC

Рекомендуется обработка без СОЖ

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 1400 Мпа

Предназначено для обработки полимеров

Предназначено для обработки серых чугунов и высокопрочных чугунов

Предназначено для обработки поверхностей покрытых лаками и красками

Предназначено для обработки латуни и бронзы

Предназначено для обработки меди

Рекомендуется охлаждение сжатым воздухом

Предназначено для обработки латуни

Предназначено для обработки латуни и медно-никелевых сплавов

Предназначено для обработки сотовых материалов Honeycomb

Предназначено для обработки металломатричных композитных материалов (MMC)

Предназначено для обработки обработки полиметилметакрилата

Предназначено для обработки закаленных сталей с твердостью до 65 HRC

Предназначено для обработки жаропрочных никелевых сплавов

Предназначено для обработки инструментальных сталей Toolox твердостью 33 HRC

Предназначено для обработки полиэфирэфиркетона с 30%-ым содержанием стекловолокна

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 500 МПа

Предназначено для обработки оловянной бронзы

Предназначено для обработки низколегированных медных сплавов

Предназначено для обработки сталей Hardox 500 с пределом прочности до 1600 Мпа

Предназначено для обработки чугуна с пределом прочности более 800 Мпа

Предназначено для обработки бериллиевой бронзы

Предназначено для обработки углепластика

Допускается обработка цветных металлов, термопластов, длинная сливная стружка

Предназначено для обработки стекло- и углепластика

Допускается обработка полиамида

Предназначено для обработки инструментальных сталей Toolox твердостью 44 HRC

Предназначено для обработки медно-свинцово-цинковых сплавов

Предназначено для обработки медно-никель-цинковых сплавов

Предназначено для обработки литейных алюминиевых сплавов

Предназначено для обработки коррозионно-стойких сталей с пределом прочности более 900 МПа

Предназначено для обработки поливинилиденфторида с 20%-ым содержанием стекловолокна

Предназначено для обработки полиэфирэфиркетона с 30%-ым содержанием углеволокна

Рекомендуется обработка с применением СОЖ мелкодисперсного разбрызгивания

Предназначено для обработки низколегированных медно-кремниевых сплавов

Предназначено для обработки стеклопластика

Предназначено для обработки вольфрамово-медных сплавов

Предназначено для обработки полиэтилена высокой плотности

Предназначено для обработки литейной бронзы

Предназначено для обработки закаленных сталей с твердостью до 50 HRC

Предназначено для обработки полиамида с 30%-ым содержанием стекловолокна

Предназначено для обработки графита, стекло- и углепластика

Предназначено для обработки титановых сплавов с пределом прочности более 850 МПа

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 750 Мпа

Предназначено для обработки графита

Предназначено для обработки оловянной бронзы

Предназначено для обработки алюминиевых сплавов дающих короткую стружку

Предназначено для обработки коррозионно-стойких сталей с пределом прочности до 900 МАа

Предназначено для обработки бронз повышенной прочности

Предназначено для обработки свинцовых бронз

Предназначено для обработки высокопрочных чугунов

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 1100 МПа

Предназначено для обработки полиэфирэфиркетона

Предназначено для обработки композитных материалов

Предназначено для обработки арамида

Предназначено для обработки алюминиево-медных сплавов

Предназначено для обработки полиметиленоксида с 25%-ым содержанием стекловолокна

Предназначено для обработки фенолформальдегидной смолы

Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 70 HRC

Предназначено для обработки алюминиево-никелевых бронз

Предназначено для обработки серых чугунов

Предназначено для обработки меди и медных сплавов

Рекомендуется использование масел или эмульсии

Предназначено для обработки алюминиевых сплавов, дающих длинную (сливную) стружку

Предназначено для обработки политетрафторэтилена с 25%-ым содержанием углеволокна

Рекомендуется использовать в условиях непрерывного резания

Рекомендуется использовать в условиях на удар

Рекомендуется использовать в нестабильных условиях резания

DS-TD10M-1 Многоцелевой радар для измерения скорости

Многоцелевой радар для измерения скорост Многоцелевой радар измеряет скорость и расстояние приближающихся или удаляющихся автомобилей на нескольких полосах. Датчик радара направляет пусковой сигнал оборудованию видеонаблюдения для фиксации госномера целевого транспортного средства. Улучшенная антенна с технологией формирования цифрового луча (DBF) соответствует международным требованиям к радарным системам контроля скоростного режима. Модуль легко интегрировать, так как ему не требуется дополнительная настройка. Он может широко использоваться на шоссе, в туннелях, на мостах и в других дорожных условиях.

Особенности:

• Многоцелевой радар для измерения скорост

Технические характеристики DS-TD10M-1:

Характеристики
Частота	24.15 Ггц
Частота отклонений	≤ ±45 Мгц
Тип модуляции	CW
Ширина луча антенны	6°×25°
Погрешность измерений	(-4~0) км/ч
Диапазон скоростей	10 — 250 км/ч
Расстояние определения скорости	18 м — 28 м
Погрешность срабатывания	≤±1 м
Интерфейсы передачи	RS-232(опционально) RS-485
Рабочие условия	-40 °C…+70 °C, влажность 5%-95%
Питание	DC 9 В — 12 В, <5 Вт

Консультации по оборудованию Новый вопрос

Задайте вопрос специалисту о DS-TD10M-1 Многоцелевой радар для измерения скорости

Самовывоз из офиса: Пункт выдачи:* Доставка курьером:* Транспортные компании: Почта России:*

* Срок доставки указан для товара в наличии на складе в Москве

Система измерения скорости движения транспортных средств СКАТ-РИФ

Артикул: 44456
Бренд: Россия
Категория: Фиксаторы нарушений ПДД
Наличие: Нет в наличииПоставка под заказ Краткое описание:

Измеритель скорости радиолокационный многоцелевой с фотофиксацией. Протяженность контролируемого участка дороги между комплексами – от 300 метров.

Цена: Цена по запросу

Режим измерения скорости ИС	стационарный
Диапазон измерения скоростей	5 — 250 км/ч
Рабочая частота излучения	24,150 ± 0,1 ГГц
Диапазон рабочих температур	от -40°C до +50°C
Тип дисплея	Отсутствует
Скорость видеозаписи	25 кадров в секунду
Определение географических координат	Есть (широта, долгота)
Выбор направления движения контролируемых транспортных средств	встречные и/или попутные
Макс. дальность визуального определения номерного знака	50 м
Пределы допускаемой абсолютной погрешности скорости (стоя)	±2 км/ч
Технические характеристики оборудования, представленного в каталоге, носят сугубо информативный характер, могут быть изменены без уведомления и не заменяют консультацию специалиста.

Похожие товары

Уточните цену

Уточните цену

Уточните цену

209 000 р.

Уточните цену

Измерители скорости | Autoflesh.ru

Измерители скорости

Измерители скорости движения транспортных средств являются незаменимыми устройствами для сотрудников государственной авто инспекции. С их помощью представитель ГИБДД определяет и фиксирует скорость движения автотранспорта по дороге. Для определения скорости движения автомобиля радиолокационные измерители скорости или радары используют эффект Доплера. Эффект Доплера заключается в разности частот излученного и принятого отраженного сигнала. И разность эта зависит от скорости движения объекта. Для измерения скорости движения транспорта используются радиоволны.

Все измерители скорости должны соответствовать заявленным государственным стандартам. Использование не соответствующих ГОСТу радаров является незаконным.

Измерители скорости могут быть стационарными, перевозимыми и носимыми. Мобильные или перевозимые измерители устанавливаются на автомобили и определяют скорость движения автотранспорта в процессе движения. При этом можно определять скорость автомобилей, движущихся на встречу или попутно. Стационарные радары устанавливаются на фиксированное место. Они могут быть установлены над дорогой. Сигналы о фактах нарушения правил дорожного движения передается такими сигналами на сервер ГИБДД. Носимые измерители являются легкими, компактными и удобными для работы.

На некоторые радары дополнительно установлена видеокамера. Показатели скорости высвечиваются на жидкокристаллическом дисплее. Управление радарами осуществляется при помощи клавиш на передней панели. Управление некоторыми моделями также может быть осуществлено при помощи сенсорной панели.

Рабочая частота работы радаров составляет 24.15 ± 0,1 ГГц. Для корректной работы прибора колебание частоты после ее установки должно составлять не более 1*10-3.

Нижний диапазон измеряемых скоростей обычно составляет 20 км/ч, верхний достигает 250 или даже 300 км/ч, что вполне удовлетворяет потребности государственной автоинспекции. При этом погрешность измерения не превышает 1 км/ч. Наряду с максимальными и минимальными значениями принципиальной является дискретность установки порогового значения. Для всех измерителей она составляет 1 км/час.

Важной характеристикой устройства является дальность действия. Для разных измерителей она варьирует. Измеритель «Бинар» позволяет определять скорость автомобиля на максимальном расстоянии до 300 метров. Для радара «Искра» этот показатель составляет 400 метров. «Радис» позволяет определить скорость автомобиля, движущегося на расстоянии 800 метров. Радары позволяют распознавать номерной знак автомобиля на значительном расстоянии. Так что, даже скрывшись от инспектора, владелец авто может быть найден.

Время определения скорости движения чрезвычайно короткое и составляет около 0,1 – 0,3 с, что дает представителям ГИБДД время сориентироваться в ситуации и принять необходимые меры в случае нарушения водителем скоростного режима движения на конкретном участке. Измерители скорости позволяют использовать для определения скорости ручной, автоматический или комбинированный режимы.

Измерители скорости могут быть также подключены к компьютеру для передачи отснятого материала и зафиксированных измерений в систему ГИБДД. В комплект с измерителями может входить одна или несколько камер, которые позволяют записывать происходящее на дороге с последующим воспроизведением детальным анализом ситуации.

Радары для измерения скорости характеризуются высокой надежностью и долгим сроком службы. Средняя длительность эксплуатации радара составляет 5 лет. Время работы устройства до возможного отказа – 10 000 часов.

Носимые измерители скорости работают от аккумулятора. Напряжение тока составляет 12-15 В. Полной зарядки батареи питания хватает на приблизительно 4 часа непрерывной работы, после чего устройство необходимо перезарядить. Мобильные радары работают на питании от аккумулятора автомобиля. Носимые измерители скорости также могут подзаряжаться от бортовой сети автомобиля.

Немаловажной характеристикой для носимых радаров является их вес и компактность. В среднем ручные измерители скорости весят около полутора килограмм; их легко переносить и использовать.

Базовая комплектация измерителей скорости включает все необходимое для осуществления работы. В частности, в комплект с прибором входит карта памяти для записи видео, кабель для подключения к бортовой сети автомобиля и адаптер для подзарядки от стационарной сети в 220 В, защищающий от солнца чехол с козырьком, и другое. Для переноски устройств используются специальные сумки, которые входят в комплект с измерителем.

Эффективность использования радаров делает эти устройства незаменимыми при контроле скоростного режима движения автотранспорта.

Задайте вопрос менеджерам

Системы измерения скорости движения транспортных средств «Автодория» 2.0

Системы измерения скорости движения транспортных средств «Автодория» 2.0 (далее — системы) предназначены для измерения скорости движения транспортных средств.

Принцип действия систем основан на измерении скорости движения транспортных средств (ТС) в зоне контроля косвенным методом по результатам измерений расстояния, и интервала времени пройденного ТС, за которое это расстояние преодолено. Системы «Автодория» 2.0 относятся к работающим в автоматическом режиме техническим средствам, имеющим функции фото- и видеозаписи. Измерение скорости осуществляется только в случае, если государственный регистрационный знак (ГРЗ) транспортного средства распознан системой. Ограничение на использование систем измерений скорости движения транспортных средств «Автодория» 2.0 приведены в Руководстве по эксплуатации АДОР.427878.002 РЭ.

Функционально система состоит из двух и более регистраторов и вычислительного цен­тра. Регистратор представляет собой устройство, объединяющее в едином корпусе видеосистему, навигационный модуль, модуль связи, диагностический модуль, вычислительный модуль.

Системы выпускаются в трех модификациях, которые отличаются друг от друга диапазо­ном измеряемых скоростей ТС, минимальной протяженностью зоны контроля и протяженностью зоны фиксации ТС.

Видеосистема состоит из видеокамеры и инфракрасного прожектора, для подсветки авто­мобилей в ночное время. Видеокамера осуществляет непрерывную фотосъемку дороги и переда­ет по протоколу RTSP данные в вычислительный модуль.

Навигационный модуль представляет собой ГЛОНАСС приемник, который предоставляет информацию о географических координатах регистратора и сигналы точного времени со спутни­ка и передает их в вычислительный модуль по последовательному порту (COM-порт). Впослед­ствии сигналы точного времени используются для синхронизации внутренних часов всех регист­раторов системы.

Модуль связи представляет собой совокупность устройств, предоставляющих каналы об­мена данными с вычислительным центром и/или технологических каналов для настройки и ка­либровки регистратора.

Диагностический модуль обеспечивает корректную работу системы, а также, осуществля­ет перезагрузку различных компонент регистратора.

Вычислительный модуль представляет собой промышленный компьютер, который управ­ляет всеми аппаратными составляющими регистратора и формирует пакеты данных для отправки в вычислительный центр.

Наименование параметра	Мод. 1	Мод. 2	Мод. 3
Диапазон измерений скорости движения транспорт­ных средств, км/ч	от 1 до 150	от 1 до 200	от 1 до 200
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений, км/ч	± 3	± 3	± 2
Минимальная протяженность зоны контроля, м	250	500	1000
Количество контролируемых полос, не более	3
Протяженность зоны фиксации транспортных средств, м	от 2,1 до 3,1	от 2,8 до 4,2	от 2,8 до 4,2
Пределы допускаемой абсолютной погрешности привязки текущего времени регистратора к шкале UTC (SU), мс	±5
Напряжение питания от сети переменного тока час­тотой 50 ± 1 Гц, В	от 200 до 240
— сеть постоянного тока, В	10,5-14
Потребляемая мощность одного регистратора, Вт, не более:
— в дневное время	145
— в ночное время	220
Масса одного регистратора, кг	25
Г абаритные размеры регистратора, мм	412х508х360
Рабочие условия применения: —  температура окружающего воздуха, °С —  относительная влажность, % —  атмосферное давление, кПа	от минус 40 до 50 до 90 от 86,6 до 106,7

 

Различные способы измерения скорости производства

Проблемы со временем…

Скорость вашей производственной системы является ключевым аспектом вашей производственной системы, и ее контроль важен для успеха вашей организации. К сожалению, существует множество разных и запутанных способов измерения скорости производства. Даже простой вопрос о том, как назвать скорость, часто сбивает с толку, поскольку многие практики используют один и тот же термин для разных измерений или разные термины для одних и тех же измерений.Этот пост направлен на то, чтобы дать обзор того, что есть на свете и для чего это полезно.

Множество запутанных терминов

Практики используют множество различных терминов о скорости линии: время цикла , время такта, время процесса, целевое время цикла, эффективное время цикла, такт линии,… и многие другие . К сожалению, часто разные специалисты по бережливому производству имеют в виду разные вещи, используя один и тот же термин, или имеют в виду одно и то же, но используют разные термины. Это не хорошо. Линейная скорость — один из важных аспектов улучшения вашей системы. Тем не менее, именно в этот ключевой момент бережливого производства терминология, касающаяся скорости линии, абсолютно не стандартизирована. Это может привести к серьезной путанице!

То, что я описываю ниже, я считаю наиболее разумным, но я также часто указываю, как это также может называться другими. Так что, пожалуйста, если у вас есть другое представление о том, как называть вещи, дайте мне знать!

Много вопросов, которые нужно задать

Чтобы разобраться в этих различных измерениях скорости, есть несколько ключевых вопросов, которые помогут вам выяснить различия:

• Включает ли показатель потери или нет? И.е. включает ли время задержки, такие как поломки, дефекты, потери скорости и т. д., или нет? Соотношение между этими двумя временами будет OEE.
• Вы измеряете время для каждой части, или наоборот, для частей на время, или только время? В зависимости от ответа у вас есть единица времени за штуку, штук за время или только время без каких-либо частей, например время, необходимое для прохождения процесса (ов). Т.е. разница между временем выхода деталей из системы и временем их нахождения в системе.
• Это текущее или целевое время? Т.е. вы измеряете, насколько быстрой должна быть ваша система / процесс или насколько она на самом деле?
• Вы смотрите на отдельный процесс или на всю систему?
• Вам нужно среднее, максимальное, минимальное, медианное или процентильное значение? В большинстве случаев вы, вероятно, используете среднее значение или, точнее, среднее арифметическое, хотя иногда может быть полезно и медианное значение. Однако иногда возникают ситуации, когда вы ищете максимальное значение, т.е.е. Если вы обещаете клиенту дату доставки, вам лучше использовать максимальное время выполнения заказа или время выполнения заказа, которое вы можете достичь на 95% (95 процентиль).
• Вы измеряете среднее значение для всех деталей или отдельно для каждого типа деталей? Количество деталей в час будет другим, если вы включите все типы деталей или если вы сосредоточитесь только на детали 08/15.
• Вы имеете в виду абсолютное или относительное время? Т.е. это отметка времени (например, 15 июня 7:33) или продолжительность? В оставшейся части статьи всякий раз, когда я говорю о времени, я обычно имею в виду продолжительность.
• Для пакетных процессов: вы измеряете среднее время для отдельной детали или для партии? Если вы выпекаете партию из 100 штук в духовке, время на одну партию в 100 раз больше среднего времени на одну штуку.
• Вы добавляете несколько дополнительных значений времени к максимальной скорости? Это обычное дело для постановки целей для ручной работы. Операторам иногда приходится сходить в ванную комнату или делать небольшие перерывы. В любом случае они не могут работать непрерывно на 100%, как машина.Следовательно, целевая скорость увеличивается на дополнительный процент, чтобы покрыть это время (часто от 5 до 20% в зависимости от местных правил и переговоров профсоюзов).

Как вы легко можете видеть, существует множество возможных измерений скорости. К счастью, не все из 768+ комбинаций приведенных выше вопросов полезны на практике. Ниже приводится краткий обзор первых четырех вопросов:

Некоторые из них встречаются чаще, чем другие, но определенно могут вызвать путаницу.Давайте посмотрим на наиболее часто используемые измерения. Для простоты я использую отдельные детали для приведенных ниже примеров, но вы можете легко адаптировать его для непрерывного производства в перерабатывающей промышленности, например если вы производите литры пива в час 🙂.

Различные измерения скорости

Время такта

Определение такта…

Время такта, вероятно, наиболее хорошо известно для такта клиента . Такт клиента — это доступное рабочее время, разделенное на потребность клиента в это время.

Имейте в виду, что это, конечно, среднее время между заказами клиентов. На самом деле покупатель будет делать заказы гораздо более беспорядочно. Вы также можете рассчитать такт для отдельного процесса или всей производственной системы. Важно, чтобы сюда всегда включались убытки! Это полезно, если вы хотите узнать, может ли ваша система удовлетворить спрос.

Также следует различать целевое значение и фактическое значение. Например, если вы определили, что ваша система произвела 6000 деталей за последнюю неделю при 40 рабочих часах, такт вашей системы или линии будет равен 24

.Если, однако, вам потребовалось бы 7200 деталей, тогда ваша целевая система / линия takt равна 20, и ваша система слишком медленная. Если у вас есть два станка, которые параллельно производят детали, тогда ваш machine takt или process takt равен 48, а ваш target machine takt или target process takt равен 40.

Также имейте в виду, что довольно много специалистов называют время такта для продолжительности цикла процессов! Это может привести к путанице! Я настоятельно предпочитаю использовать время цикла только для случаев без незапланированных потерь или задержек — подробнее о времени цикла см. Ниже.В любом случае, если время такта и время цикла обсуждают с кем-то еще, пожалуйста, уточните, о чем они говорят! Для получения дополнительной информации см. Мои сообщения Как определить время такта и подводные камни времени такта.

Пропускная способность

Сколько в час?

Производительность — это просто обратная величина времени такта, хотя обычно используется только для фактического или целевого производства и лишь изредка для удовлетворения потребностей клиентов.

Он также должен включать убытки. Следовательно, у вас также может быть пропускная способность системы или линии , целевая пропускная способность системы / линии , машина или пропускная способность процесса , или целевая пропускная способность машины / процесса .Это, естественно, должно быть измерено в

.

Время цикла

Также цикл, хотя обороты измерения ближе к пропускной способности

Время цикла аналогично такту, измеренному в

. Однако важное и часто сбиваемое с толку отличие состоит в том, что время цикла не включает потери! Время цикла — это самое короткое повторяемое время, за которое вы можете изготовить одну деталь. Т.е. это идеальное время, которое вам нужно для каждой детали, если все идет идеально, без поломок, дефектов качества или других проблем (подробнее о потерях см. мои статьи о OEE).

Следовательно, вы не можете просто разделить время производства на количество деталей, вы должны измерить каждую деталь индивидуально и выяснить, что ваша система может делать в идеальных условиях. Здесь вы можете не использовать среднее значение, а вместо этого использовать медианное значение или даже более низкий процентиль, например скорость 10-го процентиля. Обратите внимание, что вы можете добавить средства, чтобы получить среднее время выполнения заказа, но это не работает с медианами или процентилями.

Время цикла обычно измеряется для отдельных процессов, где у вас есть как время цикла для текущего состояния, так и целевое время цикла для фактически желаемой скорости.Между прочим, разница между временем цикла и временем такта процесса — это OEE.

Также можно рассчитать время цикла системы или линии для всей системы. Вам нужно будет выяснить, насколько быстрой была бы система, если бы не было потерь. Если у вас есть только последовательные процессы, причем каждый цикл процесса нужен только один раз для конечного продукта, то время цикла системы будет самым медленным / самым большим временем цикла процесса. Точно так же вы можете установить целевую систему / время цикла линии .Однако из-за взаимодействия потерь в процессах, которые замедляют работу системы, на мой взгляд, трудно использовать значение времени цикла системы в значимом смысле.

Если у вас есть пакетные процессы, вам также нужно будет различать, измеряете ли вы время для каждой партии или время для каждой детали. В зависимости от того, для чего вы используете измерение, любой из них может иметь смысл. Если вы хотите выяснить, насколько быстрым должен быть ваш пакетный процесс, то, конечно, вы устанавливаете время цикла для всей партии.Если вы хотите узнать, является ли ваша партия достаточно быстрой для клиента, а ваша тактика клиента состоит из отдельных частей, тогда вам потребуется время цикла отдельной части и посмотреть, достаточно ли оно быстро для такта клиента, если вы также включают потери OEE.

Имейте в виду, что это определение, приведенное выше, далеко не универсально. Некоторые практики определяют время цикла с учетом потерь. Однако, исходя из обсуждения принципов и практики TPS группы LinkedIn, время цикла чаще определяется без учета потерь (большое спасибо всем, кто участвовал в этом обсуждении).

Для получения дополнительной информации о времени цикла ознакомьтесь с моими сообщениями «Как измерить время цикла — Часть 1» и «Как измерить время цикла — Часть 2», а также «Время цикла для ручных процессов».

Время выполнения

Используйте закон Литтла для времени выполнения

Время выполнения заказа — это время, которое требуется отдельной детали для прохождения всего процесса или системы. Следовательно, этот способ измерения скорости производства сильно отличается от времени такта, времени цикла и производительности, указанных выше. Время такта / цикла важно, если вы хотите знать, можете ли вы производить достаточно.Время выполнения заказа важно, если вы хотите знать, сможете ли вы доставить товар вовремя.

Если у вас хорошее время цикла, а у вас нет времени выполнения заказа, то у вас будет достаточно, но слишком поздно. С другой стороны, если у вас хорошее время выполнения заказа, а время цикла — нет, вы будете накапливать необработанные заказы, которые увеличивают время выполнения заказа, и, следовательно, у вас не будет ни достаточно времени, ни времени.

Подобно времени цикла, у нас есть время выполнения процесса или машины , система или время выполнения линии , и, конечно же, все они также как целевые значения: целевое время выполнения процесса / машины и целевая система / время выполнения линии .

На практике измерить время выполнения заказа напрямую довольно сложно. Однако в производственных системах существует очень крутой фундаментальный закон, который позволяет вам определять время выполнения заказа на основе пропускной способности и незавершенного производства (WIP): Закон Литтла с

• L — Запасы, измеряемые, например, в единиц или количества
• λ — Производительность, измеряемая в единицах или количестве за время
• Вт — Время выполнения заказа, измеряемая во времени

Это на самом деле одно из моих любимых уравнений в бережливом производстве, поскольку оно справедливо везде до тех пор, пока поскольку у вас стабильная система (т.е.е. без увеличения мощности или других изменений системы). Прочтите мою «Похвальную речь закону Литтла» для получения более подробной информации.

А как насчет времени процесса?

Другой часто используемый термин — время процесса. Однако здесь это немного сбивает с толку. Некоторые рассматривают время процесса как сумму продолжительности цикла в серии процессов, т. Е. Без учета потерь. Другие используют его как синоним времени выполнения заказа. Другие описывают это как синоним времени цикла или иногда также времени такта. Опять же, другие определения, которые я прочитал, на мой взгляд, больше запутали, чем прояснили, называя e.грамм. время процесса — часть времени цикла. В целом, я стараюсь избегать использования термина «время процесса», поскольку его слишком часто путают.

Сводка

Это наиболее часто используемые меры для выражения скорости вашей системы. Способ измерения, конечно, зависит от того, что вы хотите делать с измерением. Однако при фактическом определении этих цифр есть и другие подводные камни, которые могут помочь или разрушить ваш проект по улучшению. Следовательно, я более подробно расскажу об измерениях в следующих сообщениях.Пожалуйста, также будьте осторожны, , из-за путаницы с номенклатурой, и многие люди имеют разные имена в указанное время! Хотя это много разных чисел, я надеюсь, что это поможет вам избежать путаницы в том, что есть что, даже несмотря на то, что терминология в этой области очень непоследовательна! Так что не запутайтесь, а иди и организуй свою Промышленность!

PS: При написании этого поста я получил информацию от различных членов группы LinkedIn «Принципы и практика TPS».Спасибо всем, кто поделился своим мнением!

PS2 : Мишель Боден добавил комментарий к моему сообщению « полезный и хорошо изученный » в своем блоге. Я согласен с его комментариями и обновил сообщение выше, включив в него большинство из них. Спасибо, Мишель 🙂

Высокоскоростные измерения во временной области — практические советы по улучшению

Выполнение точных высокоскоростных измерений во временной области может быть сложной задачей, но не должно быть проблем с поиском информации, которая поможет улучшить методы.Понимание основ осциллографов и пробников всегда полезно, но для получения быстрых и точных результатов можно использовать несколько дополнительных приемов и некоторые старые добрые здравые решения. Ниже приведены некоторые советы и приемы, которые я накопил за последние 25 лет. Включение даже некоторых из них в ваш измерительный набор может помочь улучшить ваши результаты.

Просто возьмите прицел с полки и щуп из ящика для высокоскоростных измерений.При выборе подходящего осциллографа и пробника для высокоскоростных измерений сначала учитывайте: амплитуду сигнала , полное сопротивление источника, время нарастания и полосу пропускания .

Выбор осциллографов и пробников

Доступны сотни осциллографов, от очень простых портативных моделей до специализированных стоечных цифровых запоминающих устройств, которые могут стоить сотни тысяч долларов (одни только высококачественные пробники могут стоить более 10 000 долларов). Разнообразие пробников, прилагаемых к этим прицелам, также впечатляет, включая пассивные, активные, токоизмерительные, оптические, высоковольтные и дифференциальные.Полное и подробное описание всех доступных осциллографов и категорий пробников выходит за рамки данной статьи, поэтому мы сосредоточимся на прицелах для высокоскоростных измерений напряжения с использованием пассивных пробников.

Обсуждаемые здесь осциллографы и пробники используются для измерения сигналов, характеризующихся широкой полосой пропускания и коротким временем нарастания. Помимо этих спецификаций, необходимо знать о чувствительности схемы к нагрузке — резистивной, емкостной и индуктивной. Быстрое время нарастания может искажаться при использовании пробников с высокой емкостью; а в некоторых приложениях схема может вообще не допускать присутствия пробника (например, некоторые высокоскоростные усилители будут звонить, когда на их выход помещается емкость).Знание ограничений и ожиданий схемы поможет вам выбрать правильную комбинацию осциллографа и пробника, а также наилучшие методы их использования.

Для начала, ширина полосы сигнала и время нарастания ограничивают выбор осциллографа. Общее правило состоит в том, что ширина полосы осциллографа и пробника должна быть как минимум в три-пять раз больше ширины полосы измеряемого сигнала.

Пропускная способность

Независимо от того, происходит ли измеряемый сигнал в аналоговой или цифровой цепи, осциллограф должен иметь достаточную полосу пропускания для точного воспроизведения сигнала.Для аналоговых измерений максимальная измеряемая частота определяет полосу пропускания осциллографа. Для цифровых измерений обычно время нарастания, а не частота повторения определяет требуемую полосу пропускания. Полоса пропускания осциллографа характеризуется частотой –3 дБ, точкой, в которой отображаемая амплитуда синусоидальной волны упала до 70,7% от входной амплитуды, то есть

.

(1)

Важно обеспечить достаточную полосу пропускания осциллографа для минимизации ошибок.Никогда не следует проводить измерения на частотах, близких к полосе пропускания осциллографа –3 дБ, поскольку это приведет к автоматической 30% амплитудной ошибке при измерении синусоидальной волны. Рисунок 1 представляет собой удобный график, показывающий типичное снижение точности амплитуды в зависимости от отношения максимальной измеренной частоты к полосе пропускания осциллографа.

Рисунок 1. График снижения номинальных характеристик.

Например, осциллограф 300 МГц будет иметь погрешность до 30% на частоте 300 МГц. Чтобы не допустить ошибок ниже отметки 3%, максимальная ширина полосы сигнала, которую можно измерить, составляет около 0.3 × 300 МГц или 90 МГц. Другими словами, для точного измерения сигнала 100 МГц (ошибка <3%) вам потребуется полоса пропускания не менее 300 МГц. График на Рисунке 1 иллюстрирует ключевой момент: для сохранения разумных амплитудных ошибок полоса пропускания комбинации осциллографа и пробника должна как минимум в три-пять раз превышать ширину полосы измеряемого сигнала. Для того чтобы амплитудные ошибки составляли менее 1%, ширина полосы осциллографа должна как минимум в пять раз превышать ширину полосы сигнала.

Для цифровых схем особый интерес представляет время нарастания .Чтобы гарантировать, что осциллограф точно воспроизводит время нарастания, ожидаемое или ожидаемое время нарастания может использоваться для определения требований к полосе пропускания осциллографа. Взаимосвязь предполагает, что схема работает как однополюсная RC-цепь нижних частот, как показано на рисунке 2.

Рисунок 2. RC-цепочка нижних частот.

В ответ на скачок приложенного напряжения выходное напряжение можно рассчитать с помощью уравнения 2.

(2)

Время нарастания в ответ на скачок определяется как время, за которое выходной сигнал переходит с 10% до 90% амплитуды шага.Используя уравнение 2, точка 10% импульса составляет 0,1 RC, а точка 90% — 2,3 RC. Разница между ними — 2,2 RC. Поскольку ширина полосы по уровню –3 дБ, f , равна 1 / (2πRC), а время нарастания, t _r , составляет 2,2 RC,

(3)

Итак, с однополюсным откликом зонда можно использовать уравнение 3 для определения эквивалентной ширины полосы сигнала, зная время нарастания.Например, если время нарастания сигнала составляет 2 нс, эквивалентная ширина полосы составляет 175 МГц.

(4)

Чтобы уменьшить погрешность до 3%, полоса пропускания осциллографа и пробника должна быть как минимум в три раза быстрее, чем измеряемый сигнал. Поэтому для точного измерения времени нарастания 2 нс следует использовать осциллограф с полосой пропускания 600 МГц.

Анатомия зонда

Из-за своей простоты зонды представляют собой весьма примечательные устройства.Пробник состоит из наконечника пробника (который содержит параллельную RC-цепь), отрезка экранированного провода, цепи компенсации и зажима заземления. Основное требование к пробнику — обеспечить неинвазивный интерфейс между осциллографом и схемой — как можно меньше возмущающих схему, позволяя при этом осциллографу воспроизводить почти идеальное представление измеряемого сигнала.

Зонды появились еще во времена электронных ламп. Для измерений на сетках и пластинах требовалось высокое сопротивление, чтобы минимизировать нагрузку на сигнальный узел.Этот принцип актуален и сегодня. Пробник с высоким импедансом не будет значительно загружать схему, таким образом обеспечивая точную картину того, что действительно происходит в измерительном узле.

По моему опыту в лаборатории, наиболее часто используемые пробники — это пассивные пробники 10х и 1х; 10-кратные активные пробники на полевых транзисторах — вторая секунда. Пассивный пробник в 10 раз ослабляет сигнал в 10 раз. Он имеет входное сопротивление 10 МОм и типичную емкость наконечника 10 пФ. Пробник 1x, без затухания, измеряет сигнал напрямую.Он имеет входное сопротивление 1 МОм и емкость наконечника до 100 пФ. На рисунке 3 показана типичная схема пробника 10 × 10 МОм.

Рисунок 3. Схема зонда.

R _P (9 МОм) и Cp находятся в наконечнике пробника, R1 — входное сопротивление осциллографа, а C1 объединяет входную емкость осциллографа и емкость в компенсационной коробке пробника. Для точных измерений две постоянные времени RC (R _p C _p и R ₁ C ₁ ) должны быть равны; дисбаланс может привести к ошибкам как во времени нарастания, так и в амплитуде.Таким образом, чрезвычайно важно всегда калибровать осциллограф и зонд перед выполнением измерений.

Калибровка

Одно из первых действий, которое следует сделать после получения рабочего осциллографа и датчика, — это выполнить калибровку датчика , чтобы убедиться, что его внутренние постоянные времени RC совпадают. Слишком часто этот шаг пропускают, так как считают его ненужным.

На рис. 4 показано, как правильно подключить датчик к выходу компенсации пробника осциллографа. Калибровка выполняется путем поворота регулировочного винта на компенсационной коробке с помощью немагнитного регулировочного инструмента до достижения ровного отклика.

Рисунок 4. Калибровка зонда осциллографа.

На рис. 5 показаны формы сигналов, создаваемые пробником, который недокомпенсирован, сверхкомпенсирован и должным образом скомпенсирован.

Обратите внимание, как недокомпенсированный или сверхкомпенсированный пробник может привести к значительным ошибкам в измерениях времени нарастания и амплитуды. Некоторые прицелы имеют встроенную калибровку. Если у вас есть осциллограф, убедитесь, что вы запустили его, прежде чем проводить измерения.

(а) (б) (в)

Рис. 5. Компенсация датчика: а) недокомпенсированная.б) сверхкомпенсированный. в) должным образом компенсированы.

Зажимы заземления и высокоскоростные измерения

Присущая им паразитная индуктивность делает зажимы заземления и практические высокоскоростные измерения взаимоисключающими. На рисунке 6 показано схематическое изображение пробника с заземляющим зажимом. Комбинация зондов LC образует последовательный резонансный контур, а резонансные контуры составляют основу осцилляторов .

Рисунок 6. Схема эквивалентного датчика.

Эта добавленная индуктивность не является желательной функцией, потому что комбинация последовательного LC может добавить значительный выброс и звенящий сигнал в иначе чистую форму сигнала.Эти звонки и выбросы часто остаются незамеченными из-за ограниченной пропускной способности прицела. Например, если сигнал, содержащий колебания 200 МГц, измеряется осциллографом 100 МГц, звон не будет виден, а сигнал будет сильно ослаблен из-за ограниченной полосы пропускания. Помните, что для осциллографа 100 МГц на рисунке 1 показано ослабление 3 дБ на частоте 100 МГц с продолжающимся спадом 6 дБ на октаву. Таким образом, паразитный вызывной сигнал на частоте 200 МГц снизится почти на 9 дБ, то есть почти до 35% от исходной амплитуды, что сделает его трудным для просмотра.Однако при более высокоскоростных измерениях и более широкой полосе обзора влияние заземляющих зажимов становится очевидным.

Частота звона, создаваемого заземляющим зажимом, может быть приблизительно определена путем расчета последовательной индуктивности заземляющего зажима по уравнению 5. L — индуктивность в наногенри, l — длина провода в дюймах и d — диаметр проволоки в дюймах.

(5)

Результат уравнения 5 затем можно вставить в уравнение 6 для вычисления резонансной частоты f (Гц). L — это индуктивность заземляющего зажима в Генри, а C — общая емкость (фарады) в исследуемом узле — емкость зонда плюс любая паразитная емкость.

(6)

Давайте рассмотрим несколько примеров с использованием зажимов заземления разной длины. В первом примере пробник на 11 пФ используется с зажимом заземления 6,5 дюйма для измерения быстро нарастающего фронта импульса.Результат показан на рисунке 7. Импульсный отклик на первый взгляд кажется чистым, но при более внимательном рассмотрении можно увидеть затухающие колебания на очень низком уровне 100 МГц.

Рисунок 7. Измерение с использованием зажима заземления 6,5 дюйма.

Давайте подставим физические характеристики пробника в уравнения 5 и 6, чтобы проверить, вызваны ли эти колебания 100 МГц заземляющим проводом. Длина зажима заземления составляет 6,5 дюйма, а диаметр провода — 0,03 дюйма; это дает индуктивность 190 нГн. Подставляя это значение в уравнение 6, вместе с C = 13 пФ (11 пФ от пробника осциллографа и 2 пФ паразитной емкости) дает около 101 МГц.Эта хорошая корреляция с наблюдаемой частотой позволяет нам сделать вывод, что 6,5-дюймовый заземляющий зажим является причиной колебаний низкого уровня.

Теперь рассмотрим более экстремальный случай, когда применяется более быстрый сигнал с временем нарастания 2 нс. Обычно это встречается на многих высокоскоростных платах ПК. На рис. 8а с использованием осциллографа серии TDS2000 показано, что наблюдается значительный выброс и продолжительный звон. Причина в том, что более быстрое время нарастания, равное 2 нс, при ширине полосы, эквивалентной 175 МГц, имеет более чем достаточно энергии, чтобы стимулировать последовательный ЖК-сигнал 100 МГц зонда к звену.Выбросы и звонки составляют примерно 50% от пика до пика. Такие эффекты от типичных грунтов хорошо видны и совершенно недопустимы при измерениях на высоких скоростях.

За счет исключения провода заземления отклик на приложенный входной сигнал отображается с гораздо большей точностью (рис. 8b).

(a) (b)

Рис. 8. a) Отклик на скачок с временем нарастания 2 нс с заземляющим зажимом 6,5 дюйма. б) Переходная характеристика без заземления.

Подготовка пробника для высокоскоростных измерений

Для получения осмысленных графиков осциллографа нам нужно избавить цепь от заземляющего зажима и демонтировать зонд.Правильно, разобрать этот отличный зонд! Первое, что нужно выбросить, — это напрессованный адаптер наконечника зонда. Затем открутите пластиковую втулку, окружающую наконечник зонда.

(a) (b) (c) (d)

Рис. 9. a) Зонд прямо из коробки. б) Зонд готов к высокоскоростным измерениям. c) Измерение с немодифицированным датчиком. d) Измерение с помощью высокоскоростного датчика.

(а) (б) (в)

Рис. 10. Методы заземления для зонда в разобранном виде.

Далее идет наземный зажим. На рисунке 9 показано преобразование зонда осциллографа до (а) и после (б). На рисунке 9c показано измерение нарастающего фронта генератора импульсов с использованием 6-дюймового заземляющего зажима; и (d) показывает то же измерение с датчиком, сконфигурированным для высокоскоростных измерений, как показано на 9b. Результаты, подобные показанным на Рисунке 8, могут быть впечатляющими. Затем необходимо откалибровать упрощенный урезанный зонд (см. Рисунок 4). После калибровки зонд готов к использованию.Просто перейдите к контрольной точке и найдите местное заземление на внешнем металлическом экране зонда. Хитрость заключается в том, чтобы подобрать заземление прямо у экрана зонда осциллографа. Это устраняет любую последовательную индуктивность, возникающую при использовании прилагаемого зажима заземления пробника. На рис. 10а показана правильная техника зондирования для использования обтекаемого зонда. Если невозможно установить контакт с землей, воспользуйтесь металлическим пинцетом, небольшой отверткой или даже скрепкой для бумаг, чтобы подцепить заземление, как показано на рисунке 10b.Длина провода шины может быть намотана вокруг наконечника, как показано на рисунке 10c, чтобы обеспечить немного большую гибкость и возможность измерения нескольких точек (в пределах небольшой области).

Еще лучше, если это возможно, спроектировать специальные высокочастотные контрольные точки на плате (рисунок 11). Такие переходники для наконечников пробников обеспечивают все вышеупомянутые преимущества использования наконечников пробников без покрытия , предлагая возможность быстрого и точного измерения множества точек.

Рис. 11. Адаптер между печатной платой и наконечником зонда.

Влияние емкости зонда

Емкость зонда влияет на время нарастания и измерения амплитуды; это также может повлиять на стабильность работы некоторых устройств.

Емкость пробника добавляется непосредственно к емкости исследуемого узла. Добавленная емкость увеличивает постоянную времени узла, что замедляет нарастание и спад импульса. Например, если генератор импульсов подключен к произвольной емкостной нагрузке, где C _L = C ₁ , как показано на рисунке 12, то соответствующее время нарастания может быть вычислено из уравнения 8, где R _S (= R ₁ , на рисунке 12), сопротивление источника.

(7)

Рис. 12. Время нарастания определяется нагрузкой RC.

Если R _S = 50 Ом и C _L = 20 пФ, то t _r = 2,2 нс.

Далее, давайте рассмотрим ту же схему, пробуемую пробником 10 пФ, 10 ×. Новая схема показана на рисунке 13. Общая емкость теперь составляет 31 пФ, а новое время нарастания — 3.4 нс, увеличение времени нарастания более чем на 54%! Ясно, что это неприемлемо, но что еще можно сделать?

Рисунок 13. Добавленная емкость зонда.

Активные пробники — еще один хороший выбор для проверки высокоскоростных цепей. Активные, или полевые, пробники содержат активный транзистор (обычно полевой транзистор), который усиливает сигнал, по сравнению с пассивными пробниками, которые ослабляют сигнал. Преимущество активных пробников заключается в их чрезвычайно широкой полосе пропускания, высоком входном импедансе и низкой входной емкости.Другой альтернативой является использование пробника с высоким коэффициентом затухания. Обычно пробники с более высоким коэффициентом затухания имеют меньшую емкость.

Не только емкость наконечника зонда может вызывать ошибки в измерениях времени нарастания; это также может привести к звонку, перерегулированию или, в крайних случаях, нестабильности некоторых цепей. Например, многие высокоскоростные операционные усилители чувствительны к воздействию емкостной нагрузки на их выходе и на их инвертирующем входе.

Когда емкость (в данном случае наконечник пробника) вводится на выходе высокоскоростного усилителя, выходное сопротивление усилителя и емкость образуют дополнительный полюс в отклике обратной связи.Полюс вносит фазовый сдвиг и снижает запас по фазе усилителя, что может привести к нестабильности. Эта потеря запаса по фазе может вызвать звон, выбросы и колебания. На рисунке 14 показан выходной сигнал высокоскоростного усилителя, проверяемого с помощью пробника Tektronix P61131 10 пФ, 10-кратного осциллографа, с использованием надлежащего высокоскоростного заземления. Сигнал имеет выброс 1300 мВ с длительным звоном 12 нс. Очевидно, это не тот зонд для данного приложения.

Рисунок 14. Выход быстродействующего усилителя, измеренный пробником 10 пФ.

К счастью, есть несколько решений этой проблемы. Во-первых, используйте пробник с меньшей емкостью. На рисунке 15 активный пробник с полевым транзистором , 1,1 ГГц, с 1,7 пФ, Tektronix P6204 1,1 ГГц используется для выполнения тех же измерений, что и на рисунке 14, опять же с надлежащим высокоскоростным заземлением.

Рисунок 15. Пробник на полевом транзисторе 1,7 пФ на выходе высокоскоростного усилителя.

В этом случае наблюдается значительно меньшие выбросы (600 мВ) и звон (5 нс) при использовании активного пробника с меньшей емкостью.

Другой способ — включить небольшое последовательное сопротивление (обычно от 25 Ом до 50 Ом) с пробником осциллографа.Это поможет изолировать емкость от выхода усилителя и уменьшит звон и выбросы.

Задержка распространения

Самый простой способ измерить задержку распространения — проверить тестируемое устройство (DUT) на его входе и выходе одновременно. Задержку распространения можно легко определить на дисплее осциллографа как разницу во времени между двумя формами сигнала.

Однако при измерении коротких задержек распространения (<10 нс) необходимо следить за тем, чтобы оба зонда были одинаковой длины.Поскольку задержка распространения в проводе составляет приблизительно 1,5 нс / фут, большие ошибки могут возникнуть в результате спаривания зондов разной длины. Например, измерение задержки распространения сигнала с использованием зонда длиной 3 фута и зонда длиной 6 футов может привести к ошибке задержки приблизительно 4,5 нс, что является значительной ошибкой при выполнении одно- или двузначных наносекундных измерений.

Если два зонда одинаковой длины недоступны (часто бывает), сделайте следующее: подключите оба зонда к общему источнику (например, генератору импульсов) и запишите разницу задержки распространения.Это «калибровочный коэффициент». Затем скорректируйте измерение, вычтя это число из показаний более длинного зонда.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Хотя высокоскоростные испытания не слишком сложны, при входе в лабораторию для проведения высокоскоростных измерений во временной области необходимо учитывать множество факторов. Полоса пропускания, калибровка, диапазон измерения времени нарастания и выбор пробника, а также длина наконечника пробника и заземляющего провода — все это играет важную роль в качестве и целостности измерений.Использование некоторых из упомянутых здесь методов поможет ускорить процесс измерения и улучшить общее качество результатов. Для получения дополнительной информации посетите www.analog.com и www.tek.com.

использованная литература

¹ Азбука датчиков Primer . Tektronix, Inc., 2005 г.

² Миттермайер, Кристоф и Андреас Штайнингер. «Об определении динамических ошибок для измерения времени нарастания с помощью осциллографа.” IEEE Transactions on Instrumentation and Measurement , 48-6. Декабрь 1999 г.

³ Миллман, Джейкоб и Герберт Тауб. Импульсные, цифровые и импульсные сигналы . McGraw-Hill, 1965. ISBN 07-042386-5.

⁴ Влияние входной емкости зонда на точность измерения . Tektronix, Inc. 1996.

Благодарности

Рисунки 1, 6, 7, 8, 11, 12 и 13 любезно предоставлены Tektronix, Inc., с разрешения.

Новый высокоскоростной метод спектроскопических измерений — ScienceDaily

Исследователи из Университета Тампере и их сотрудники показали, как спектроскопические измерения могут быть выполнены намного быстрее. Сопоставляя поляризацию с цветом импульсного лазера, команда может отслеживать изменения в спектре света с помощью простых и чрезвычайно быстрых измерений поляризации. Этот метод открывает новые возможности для измерения спектральных изменений в наносекундной шкале времени по всему цветовому спектру света.

В спектроскопии часто изменения длины волны, т. Е. Цвета зондирующего света, измеряют после взаимодействия с образцом. Изучение этих изменений — один из ключевых методов для более глубокого понимания свойств материалов вплоть до атомарного уровня. Его приложения варьируются от астрономических наблюдений и изучения материалов до фундаментальных исследований атомов и молекул.

Исследовательская группа продемонстрировала новый спектроскопический метод, который может ускорить измерения до скорости считывания, невозможной при использовании обычных схем.Результаты опубликованы в журнале Optica .

Спектроскопические измерения обычно основаны на разделении различных цветовых компонентов на разные позиции, где спектр затем может быть считан детекторной матрицей, подобной микросхеме камеры. Хотя этот подход позволяет осуществлять прямую проверку спектра, он довольно медленный из-за ограниченной скорости большой матрицы считывания. Новый метод, который реализовали исследователи, обходит это ограничение, генерируя более сложное состояние лазерного света и тем самым позволяя использовать более быструю схему измерений.

«Наша работа показывает простой способ иметь разные поляризации для всех цветовых компонентов лазера. Используя этот свет в качестве зонда, мы можем просто измерить поляризацию, чтобы получить информацию об изменениях в цветовом спектре», — объясняет доктор-исследователь Леа Копф. , ведущий автор исследования.

Уловка, которую используют исследователи, заключается в том, чтобы выполнить модуляцию во временной области, когерентно разделив фемтосекундный импульс лазера на две части, каждая из которых имеет разную поляризацию, немного задержанную по времени относительно друг друга.

«Такую модуляцию можно легко осуществить с помощью кристалла двойного лучепреломления, в котором свет с разной поляризацией движется с разными скоростями. Это приводит к спектрально-изменяющейся поляризации, необходимой для нашего метода», — описывает доцент Роберт Фиклер, возглавляющий группу экспериментальной квантовой оптики. в котором проводился эксперимент.

Высокоскоростные спектроскопические измерения

Исследователи не только продемонстрировали, как такие сложные состояния света могут быть созданы в лаборатории; они также протестировали свое применение для восстановления спектральных изменений, используя только поляризационный анализ.Поскольку последнее требует всего до четырех одновременных измерений интенсивности, можно использовать несколько очень быстрых фотодиодов.

Используя этот подход, исследователи могут определить эффект узкополосной модуляции спектра с точностью, сравнимой со стандартными спектрометрами, но с высокой скоростью. «Однако мы не могли довести нашу схему измерения до предела возможной скорости считывания, поскольку скорость нашей схемы модуляции ограничена несколькими миллионами выборок в секунду», — продолжает Леа Копф.

Основываясь на этих многообещающих первоначальных результатах, будущие задачи будут включать в себя применение этой идеи к более широкополосному свету, например, суперконтинуальным источникам света, и применение схемы в спектроскопических измерениях естественно быстро меняющихся образцов для использования всего ее потенциала.

«Мы счастливы, что наш фундаментальный интерес к структурированию света различными способами теперь нашел новое направление, которое кажется полезным для задач спектроскопии, которые обычно не являются нашим фокусом. Как группа квантовой оптики мы уже начали обсуждать, как это сделать. применять и извлекать выгоду из этих идей в наших экспериментах по квантовой фотонике », — добавляет Роберт Фиклер.

История Источник:

Материалы предоставлены Университетом Тампере . Примечание. Содержимое можно редактировать по стилю и длине.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в cookie-файлах может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Датчики для измерения скорости — Istec International

Выбор подходящего датчика скорости для области применения имеет решающее значение для точного и надежного измерения. Ведь сигнал датчика — это вход для системы защиты от превышения скорости.Неисправный датчик приводит к ненадежному входному сигналу и отрицательно влияет на точность и надежность системы защиты.

При выборе подходящего датчика необходимо учитывать несколько факторов, которые можно разделить на категории с точки зрения окружающей среды и оборудования.

Характеристики машины :

1. Каков ожидаемый диапазон оборотов в минуту?
2. Какая цель измеряется и каковы ее характеристики?
3. Есть ли ограничения по весу и габаритам в месте установки?
4. Какая необходимая длина кабеля?

Соображения по охране окружающей среды :

1. Какая предполагаемая температура окружающей среды?
2. Проводятся ли измерения во взрывоопасных зонах (ATEX)?
3. Присутствуют ли сильные электромагнитные поля?
4. Проводятся ли измерения в агрессивной среде?

Для промышленных измерений скорости существует три основных типа принципов измерения:

• Электромагнитные датчики — также известные как: пассивные датчики, датчики переменного магнитного сопротивления (VR) или магнитные датчики
• Датчики приближения — также известные как вихретоковые датчики или датчики перемещения
• Датчики на эффекте Холла — также известные как активные датчики

Датчики электромагнитные

Электромагнитный датчик использует магнитное поле для измерения изменений расстояния между наконечником датчика и целевым объектом.Датчик содержит катушку, которая намотана вокруг магнита, который вызывает изменение магнитного тока (потока), и катушку, когда зубья шестерни проходят через датчик. Движущаяся шестерня создает переменный магнитный поток, который индуцирует пропорциональное напряжение в катушке, частота которого зависит от скорости вращения. Сигнал представляет собой синусоидальную волну, амплитуда которой зависит от размера цели, скорости и расстояния.

Рисунок 1 — Электромагнитный датчик выдает синусоидальный выходной сигнал

Преимущества

Преимуществом электромагнитных датчиков является возможность их применения в высокотемпературных приложениях.Существуют особые типы датчиков, которые подходят для работы при температурах выше 300 ° C. Кроме того, электромагнитные датчики просты в использовании и отличаются высокой надежностью. Еще одним большим преимуществом является то, что датчик имеет двухпроводное соединение и поэтому часто подходит для существующей инфраструктуры.

Недостатки

Основным недостатком электромагнитных датчиков является то, что амплитуда сигнала зависит от размера, скорости и расстояния до цели. Если скорость слишком низкая, зубчатый венец слишком мал или расстояние до целевого материала слишком велико, сигнал будет слишком ровным.С другой стороны, если скорость высокая, зубчатый венец большой или расстояние маленькое, сигнал будет показывать огромные импульсы (до 80 В). Применение и размещение электромагнитных датчиков требует большого внимания и опыта для правильного функционирования датчиков. Поскольку датчики этого типа плохо работают на низких скоростях, они не подходят для обнаружения нулевой скорости.

Рисунок 2 — Когда скорость слишком низкая, полезный сигнал не создается.

Датчики приближения

Датчик приближения использует электромагнитное поле для измерения изменений расстояния до объекта.Когда шестерня движется мимо датчика, она измеряет изменение расстояния; близко (зуб) и далеко (выемка). Скорость вращения можно определить на основе времени между этими событиями.

Рисунок 3 — Датчик приближения выдает синусоидальный выходной сигнал

Преимущества

Основным преимуществом датчиков приближения является то, что принцип измерения показывает как импульсы, так и положение относительно зубцов. Это дает представление об установленном расстоянии до зубов цели.

Также доступны датчики приближения с динамическим токовым выходом, что позволяет использовать кабель очень большой длины (более 1000 м).На датчики с динамическим токовым выходом не влияет полное сопротивление кабеля, как в случае с датчиками приближения, основанными на сигналах напряжения, эффекте Холла и электромагнитными датчиками.

Недостатки

Использование датчиков приближения для измерения скорости имеет недостаток. На высокой скорости (об / мин) может возникнуть насыщение, в результате чего синусоидальная линия становится все более плоской. Когда зуб шестерни движется мимо датчика на высоких скоростях, датчик приближения едва определяет разницу в расстояниях.Чем выше скорость, тем менее эффективен датчик приближения для измерения скорости.

Еще одним недостатком является то, что датчик приближения не может хорошо справиться с эксцентриситетом цели. Эксцентриситет цели (качающаяся шестерня) генерирует синус внутри синуса. Это приводит к проблемам, особенно когда соответствующий сигнал насыщается. Датчик может выдавать синус эксцентриситета шестерен вместо синуса зубца и выемки.

Датчики на эффекте Холла

Датчик на эффекте Холла измеряет изменения магнитного потока между магнитом и целевым материалом.Датчики имеют встроенные формирователи сигналов, которые генерируют четкий прямоугольный сигнал. В отличие от электромагнитных датчиков, датчики на эффекте Холла чувствительны к величине магнитного потока, а не к скорости, с которой он изменяется. Датчики скорости на эффекте Холла имеют широкий диапазон измерений и могут использоваться для измерения как низкоскоростных или неподвижных, так и высокоскоростных деталей.

Рисунок 4 — Датчик на эффекте Холла выдает прямоугольный выходной сигнал

Преимущества

Преимущество датчика Холла состоит в том, что датчик напрямую выдает цифровой выходной сигнал, который легко передавать и обрабатывать.Еще одно преимущество состоит в том, что датчики на эффекте Холла обычно имеют внутреннюю обработку сигнала. Сигнал оцифровывается и очень быстро усиливается, что делает его менее уязвимым для таких помех, как EMI (электромагнитные помехи).

Недостатки

Из-за встроенной электроники датчики на эффекте Холла ограничены применениями, которые работают в диапазоне температур от -40 ° C до + 150 ° C. Кроме того, датчики на эффекте Холла требуют трехпроводного подключения.

Почему предпочтительны датчики на эффекте Холла:

• Надежная регистрация скорости с места.Это позволяет проводить измерения с частот от 0,1 Гц.
• Цифровые сигналы подходят для больших расстояний (до 300 м).
• Прямоугольные сигналы легко обрабатываются скоростными системами.
• Возможно размещение двух сенсорных элементов в одном корпусе сенсора для измерения направления.
• Конструкция датчика меньше и легче (вес), чем у других датчиков скорости.
• Датчик на эффекте Холла установить легче, чем электронный датчик, и он менее чувствителен к эксцентриситету цели, чем датчики приближения.
• Датчик этого типа наименее чувствителен к вибрациям и колебаниям температуры.

См. Также: Системы защиты от превышения скорости »

измерений

1. Обзор программы
2. Зачем нужен USCRN
3. Кто может принести пользу
4. Критерии выбора площадки
5. Что измеряется
6. Станционные приборы
7. Фотографии сайта

Основной целью сети USCRN является мониторинг температуры воздуха, осадков и почвы. влажность / температура почвы.Помимо этих параметров, каждая станция измеряет поверхность земли. (ИК) температура, солнечная радиация, скорость ветра, относительная влажность, влажность от осадков и несколько значений, контролирующих рабочее состояние оборудования. Некоторые второстепенные параметры способствуют повышению уверенности в наблюдательных измерениях и обеспечивают понимание надежности и производительности основных датчиков.

Критически важны высокоточные измерения и надежная отчетность.Станция инструменты калибруются ежегодно, а техническое обслуживание включает плановая замена датчиков старения. Выполнение измерений каждой станции контролируется на ежедневно, и проблемы решаются как можно быстрее, обычно в течение нескольких дней. Каждая станция ежечасно передает данные на геостационарный спутник. В течение нескольких минут после передачи исходные данные и вычисленная сводная статистика доступна на веб-сайте USCRN. Эта страница описывает детали потока данных.

• Температура воздуха

  Станции

  USCRN оснащены тремя независимыми термометрами, измеряющими воздух. температура в градусах Цельсия.Регистратор данных станции вычисляет независимые 5-минутные усредняет, используя двухсекундные показания каждого термометра. Эти множественные измерения затем используется для получения официального почасового значения температуры станции.

• Осадки

  Каждая станция оснащена датчиком взвешивания осадков с тремя тензодатчиками. датчики для обеспечения трех независимых измерений изменения глубины (в миллиметрах) на 5-минутные интервалы. Затем три серии 5-минутных значений используются в алгоритме для вывести официальные 5-минутные и ежечасные значения осадков на станции.

• Влажность и температура почвы

  Станции

  USCRN оснащены тремя датчиками почвы, измеряющими температуру и влажность Глубиной 5, 10, 20, 50 и 100 см (по возможности). Каждый датчик записывает измерения на 5-минутные интервалы, но в регистраторе данных сохраняются только наблюдения на глубине 5 см. Однако ежечасные наблюдения (полученные из 5-минутных наблюдений) сохраняются для всех глубины. Температура почвы измеряется в градусах Цельсия, а диэлектрические измерения — преобразовано в фракционное объемное содержание воды, измеренное в кубических метрах воды на кубический метр метр грунта ( ³ м / м ³ ).

• Температура поверхности (кожи)

  Каждая станция USCRN измеряет температуру поверхности в градусах Цельсия с помощью инфракрасного датчик направлен на землю. Каждые пять минут регистратор данных в среднем составляет две секунды показания температуры, измеренные термопарой, для получения 5-минутных значений. Начиная с января 2013 г. была внесена поправка на температуру поверхности 15 ° C и выше. обратитесь к документации на странице инструментов для Детали.

• Солнечное излучение

  станций USCRN измеряют глобальную солнечную радиацию всего полушария (прямой плюс диффузный) с помощью пиранометра. Каждые пять минут регистратор данных преобразует двухсекундные значения выходного напряжения в ваттах на квадратный метр (Вт / м ² ) и средние значения их в 5-минутные значения.

• Скорость ветра

  Каждая станция использует анемометр для измерения скорости ветра на высоте примерно 1 м3.5 метров над поверхностью. Каждые пять минут регистратор данных регистрирует средний двухсекундный импульс. рассчитывает среднюю скорость ветра за 5 минут в метрах в секунду (м / с).

• Относительная влажность

  Станции

  USCRN имеют один датчик относительной влажности, расположенный в первой из трех щитки приборов измерения температуры воздуха рядом с первичным термометром. Относительная влажность измеряется в процентах от атмосферной емкости, от чуть выше 0 процентов до 100 процентов.Эти измерения выполняются тонкопленочным емкостным датчиком влажности и сообщаются как средние за 5 минут.

• Влажность

  Наличие осадков определяется с помощью датчика влажности, или дисдрометр. Когда капля воды падает на детекторную площадку, цепь замыкается и сопротивление в одном канале инструмента падает до очень маленьких цифр, что указывает на наличие осадков.Эта информация используется при интерпретации глубины дождемера. изменения и соотнесение их с фактическими осадками, когда это необходимо.

Подробная информация об измеренных параметрах

	Температура приземного воздуха Каждая станция USCRN имеет три термометра, которые сообщают независимые измерение температуры каждый час. Эти три наблюдаемых температуры значения используются для получения единственной официальной температуры USCRN значение за час.Это единственное значение иногда является медианным и иногда среднее значение различных комбинаций трех наблюдаемых значения, в зависимости от информации о том, какие инструменты согласуются при парном сравнении в пределах 0,3 ° С. Каждая станция передает три независимых наблюдаемых ценности; расчет официального значения температуры USCRN выполняется после того, как эти значения поступают в NCEI. Обсуждение ниже описывает детали трех наблюдаемых значений. Каждая станция имеет три платиновых термометра термометры сопротивления, каждый из которых находится в собственном Met One 076B 7308 атмосферный солнцезащитный экран.Каждый термометр измеряет температура (в градусах Цельсия) каждые 2 секунды. Каждые 5 минут регистратор данных станции вычисляет среднее значение этих 2-секундных значений, давая 12 5-минутных средние значения для каждого термометра. Стандартные отклонения также рассчитываются для каждого термометра. Наконец, скользящее 5-минутное среднее, смещенное на 10 секунд за раз, используется для определения максимальные и минимальные 5-минутные периоды, заканчивающиеся в течение рассматриваемого часа. Помимо показаний термометра, станция также измеряет скорость вентилятора в каждом аспирационном щите.Когда вентилятор экрана вращается, контакт замыкается и генерирует импульс. дважды за оборот. Регистратор данных считает эти импульсы каждые два секунд. Каждый час эти 2-секундные значения усредняются для получения среднее количество импульсов в секунду за час. Ежечасно поток данных со станции, таким образом, включает среднюю частоту следования импульсов в секунду для каждого из три датчика. Фактическая скорость вентилятора в оборотах в секунду составляет половину частоты пульса.
	Осадки Каждая станция USCRN измеряет осадки с помощью Geonor T-200B измеритель осадков.Этот датчик дает двенадцать независимых наблюдаемых глубин. измерения в течение каждого часа для каждого из трех тензодатчиков. Эти наблюдаемые значения используются для получения единственного официальных осадков USCRN значение за час. Каждая станция передает наблюдаемые ценности; расчет официального значения осадков USCRN составляет выполняется после того, как эти значения поступают в NCEI. Обсуждение ниже описывает детали наблюдаемых значений. В Geonor T-200B используется сборный ковш, который подвешивается на трех тензодатчиках с вибрирующей проволокой.Каждый провод, когда возбуждается напряжением 12 В постоянного тока, вибрирует с частотой относительно веса в сборное ведро. Калибр окружен небольшой козырек от ветра / снега, а к манометр, чтобы предотвратить скопление льда. Регистратор данных станции измеряет частоту каждого вибрирующего провода. и преобразует его в измерительную глубину (в мм) каждые пять минут. A Гидрологические службы дождемером с опрокидывающимся ковшом Модель TB-3 установлен на большинстве сайтов только для сравнения.Его данные не контролируются по качеству и не считаются официальными USCRN показания осадков, но может помочь в тех случаях, когда блок Geonor выходит из строя во время теплого условия.
	Влага почвы и температура почвы Для каждого участка USCRN с глубокими почвами в общей сложности 15 Stevens Water Monitoring Systems, Inc., Установки Hydra Probe II (SDI-12) размещаются в земле на трех участках на пяти глубинах. (5, 10, 20, 50 и 100 см) для измерения влажности и температуры почвы.Эти зонды используют отраженных электромагнитных радиоволн на частоте 50 МГц для определения диэлектрической проницаемости почва, в которую вставлен зонд, которая может быть преобразована в объемные единицы влажности почвы (м3 м-3) с использованием калибровочного уравнения. Зонд также содержит термистор для измерения температура окружающей среды в прижатии лицевой панели к почве. Опрашиваются все 15 зондов. каждые две минуты, а их измерения усредняются за 5-минутные периоды для целей вывода.
	ИК Температура поверхности земли Инфракрасный датчик температуры Apogee Instruments измеряет инфракрасная температура поверхности земли (в градусах Цельсия) на каждой станции. Регистратор данных замеряет датчик каждые две секунды. Каждые пять минут эти двухсекундные выборки усредняются для получения 5-минутных значений.
	Солнечное излучение Пиранометр Kipp & Zonen SP Lite для измерения солнечная радиация (Вт на квадратный метр, Вт / м 2 ) на каждой станции.Регистратор данных замеряет датчик каждые две секунды. Каждые пять минут эти двухсекундные выборки усредняются для получения 5-минутных значений.
	Скорость ветра Анемометр Met One Model 014A измеряет скорость ветра (в метрах в секунду) на каждой станции. Регистратор данных образцы анемометра каждые две секунды. Каждые пять минут эти двухсекундные выборки усредняются для получения 5-минутных значений.
	Относительная влажность Прибор Vaisala HMT 337 HUMICAP — это емкостное тонкопленочное устройство, которое измеряет относительная влажность за счет электрического тока через два электрода, разделенных полимером фильм.Емкость пленки связана с относительной влажностью калибровочным уравнением который преобразует поток электричества в относительную влажность. Эти значения усреднены по 5-минутные периоды для получения окончательных данных для этой переменной.
	Датчик влажности В дополнение к вышеупомянутым элементным наблюдениям, ежечасный поток данных от каждой станции включает измерения с помощью дисдрометра или датчика влажности.Детектор дождя Vaisala DRD11A производит две переменные, одна из которых дает информацию да / нет в отношении воздействия гидрометеоры на наклонной сенсорной пластине, а другой показывает интенсивность осадки. Первый используется для предоставления информации не реже двух раз каждые 5 минут, поскольку выпадают ли осадки.
	Разное В дополнение к вышеупомянутым элементарным наблюдениям, ежечасный поток данных с каждой станции включает следующие значения: FGBV = Напряжение батареи для вентилятора и батареи передатчика GOES FGBV full = Напряжение батареи для вентилятора и батареи передатчика GOES при полной нагрузке DLBV = Напряжение батареи для регистратора данных DLDO = Количество минут в этом часе, в течение которого дверь регистратора данных был открыт

NDC Technologies

Более чем когда-либо прежде, переработчики вынуждены быстрее выпускать продукцию более высокого качества при постоянном снижении производственных затрат, чтобы оставаться экономически конкурентоспособными.Но это не так просто, если вы используете систему измерения контактного типа для контроля длины и скорости веб-продуктов. Контактный датчик с погрешностью до 2% может обойтись вашей организации в значительную сумму из-за ненужных расходов из-за выдачи продукции, отходов, технического обслуживания и простоев системы.

Это побудило производителей обратить внимание на методы бесконтактного лазерного измерения для точного контроля длины и скорости продуктов в приложениях преобразования, включая непрерывное измерение длины, контроль дифференциальной скорости, контроль резки по длине и позиционирование продукта, и это лишь некоторые из них.Технология бесконтактных лазерных измерений позволяет преобразователям получать реальный прирост производства за счет значительного уменьшения ошибок измерения и улучшения управления технологическим процессом.

Бесконтактное измерение длины и скорости обеспечивает многочисленные преимущества в области качества, эффективности процесса и финансовые преимущества

В сложных производственных условиях возникают реальные проблемы измерения

В зависимости от приложения преобразование производственной среды может быть очень сложным для измерительных устройств, используемых для управления технологическими операциями.В настоящее время большинство измерений длины и скорости выполняется с использованием контактных методов, таких как тахометры и энкодеры колес / роликов. Все измерения длины контакта и скорости являются косвенными измерениями, основанными на физическом контакте и трении между поверхностью продукта и другой поверхностью, которая вращает энкодер, увеличивающий счетчик. Длина рассчитывается по величине вращения контактного колеса, измеренной энкодером. Однако энкодеры с контактным колесом по самой своей природе имеют несколько фундаментальных недостатков, которые делают их склонными к ошибкам измерения.К ним относятся:

• Величина проскальзывания или дрожания между колесом и измерительной поверхностью
• Ежедневный износ контактного колеса, вызывающий изменение радиуса
• Скопление материала продукта, мусора или другого материала между колесом и продуктом

Кроме того, многие продукты имеют маркировку, царапины или складки при контакте с измерительным устройством, что может привести к повреждению продукта.

Как правило, большинство систем кодирования контактных колес обеспечивают погрешность длины, равную 0.5% и выше; ошибка более 1,0% является обычным явлением. Контактный энкодер, прикрепленный к ведущему ролику или улавливающий импульсы от датчика ведущего ролика, имеет те же проблемы. С точки зрения качества контактные тахометры могут маркировать продукт, тем самым создавая дефект. С точки зрения обслуживания контактные измерительные системы требуют периодической калибровки и обслуживания. Идеальным методом измерения длины и скорости является бесконтактный метод измерения длины и скорости материала напрямую.

Типичные методы измерения длины контакта и скорости проблематичны

Бесконтактный подход устраняет ошибки

Бесконтактные системы измерения длины и скорости позволяют избежать ошибок измерения, с которыми сталкиваются механические контактные системы. Например, в бесконтактных кодировщиках используется уникальный метод измерения на основе лазера, который не соприкасается с продуктом. Принцип работы заключается в том, что лазерный датчик скорости создает уникальный лазерный рисунок на поверхности продукта.По мере движения продукта свет рассеивается обратно на инструмент. Эта информация преобразуется в скорость продукта, и производятся импульсы для определения длины продукта. Во многих случаях бесконтактные лазерные кодировщики могут измерять любой тип продукта, независимо от цвета, формы или текстуры. Измерения длины и скорости фиксируются с высокой точностью и повторяемостью.

Бесконтактные лазерные энкодеры, такие как LaserSpeed ​​Pro от NDC Technologies, измеряют длину и скорость продукта с точностью до +/- 0.Погрешность 03% и повторяемость +/- 0,02%

Стандартные измерительные приложения на перерабатывающих заводах

Бесконтактные лазерные энкодеры успешно используются в различных отраслях промышленности для широкого спектра приложений измерения длины и скорости. Ниже показаны некоторые сложные варианты применения длины и скорости, в которых производители смогли улучшить контроль процесса и добиться экономии на производстве.

Непрерывная длина на бобинорезке / намотчике

У производителя сантехнических изделий возникли проблемы с неправильными измерениями длины на станции продольной резки / перемотки.Установленное колесо механического энкодера испытывало ошибки проскальзывания до 2,5% из-за смазки продукта. Ошибки проскальзывания привели к тому, что длина изделия больше заданной. Это привело к отгрузке покупателям слишком большого количества товара. Установив бесконтактный лазерный кодировщик, производитель снизил погрешность длины более чем на 2,0%, сэкономил примерно 40 000 долларов в год и реализовал окупаемость инвестиций менее чем за три месяца.

Бесконтактный лазерный датчик LaserSpeed ​​Pro на разрезке / намотчике завода по производству сантехнических изделий

Контроль надреза в гофроупаковке

Производитель гофрокоробов, необходимых для точного контроля скорости продукта при нормальном производстве и в ситуациях, когда товар остается в запасе.Проскальзывание контактных энкодеров и вытяжных роликов, не прошедших калибровку, приводило к отклонениям в резке, что в конечном итоге приводило к браку материала. Благодаря использованию бесконтактного лазерного кодировщика для точного измерения фактической скорости доски, когда продукт попадает в режущие ножи, сигналы скорости от устройства обеспечивали систему управления точным подсчетом импульсов для управления поперечным резаком. Такая точность помогла значительно сократить брак и повысить качество продукции. Компания сэкономила более 200 000 долларов в год.

Завод по производству гофрокартона точно измеряет скорость картона и сокращает количество отходов

Контроль растяжения и вытяжки бумаги, пленки и фольги

Производители нетканых материалов, бумаги, пленки и фольги имеют приложения, в которых им необходимо вытягивать или растягивать изделия до очень определенной и точной толщины. Большинство производителей зависят от точности своих приводов или контактных энкодеров. Продукты обычно демонстрируют некоторое проскальзывание приводного ролика в зависимости от текстуры, состава продукта или натяжения в других точках линии.Контактный энкодер, прикрепленный к ведущему ролику, демонстрирует те же проблемы. Контактный энкодер, установленный на продукте, выявляет проблемы износа, проскальзывания колес и калибровки. Размещение одного бесконтактного лазерного кодировщика в каждой критической точке измерения вдоль линии позволяет производителю точно определять степень растяжения или опускания продукта.

Размещение бесконтактного лазерного энкодера в двух разных точках измерения позволяет точно контролировать дифференциальную скорость

Будущее преобразователей выглядит безоблачным

Преобразователи

для различных производственных секторов теперь имеют высокоточное измерительное решение для своих производственных нужд.Преимущества бесконтактного лазерного измерения длины и скорости были доказаны во всех типах приложений, включая непрерывную длину, контроль резки и контроль скорости, и это лишь некоторые из них.